兴顺是一家专业生产铝型材挤出模具的企业，经过接近30年的发展，我们现在拥有4个工厂，超过200名员工为了生产出高精度的模具而努力工作。随着企业的迅速发展，兴顺引入了许多精密的生产设备，包括：7台数控车床，25台加工中心，12台慢走丝切割机，35台电火花机，1台真空淬火炉。通过这些高精度的加工设备，不但可以确保我们提供的模具质量，还使得我们具备制造更大型模具的能力。现在，我们月产模具8000套，能够生产直径长达1.5m的模具，可以适用于12000吨级别的挤压机

兴顺根据客户的要求与模具的制作需要，选用各种优质的钢材作为原材料。我们经常使用的钢材包括：德国1.2344、日本SKD61、瑞典8407和H13模具钢。当然我们也能根据您的需求，选用您指定的钢材。我们使用的所有原材料供应商都是国际知名品牌，能提供相应的质量检测报告。如果您需要我们做额外的检测的话，我们也有能力为您提供。

我们兴顺拥有全套的加工设备，可以根据客户的要求加工不同的挤出模具，有能力满足您不同的加工需求。

兴顺模具拥有7台数控车床，能精准加工模具外径、止口、厚度等，达到标准化生产。

我们购买了25台数控加工中心，可完成模具的铣、钻、攻牙、止口、销钉孔、止口端面、公头工作带、公头端面等作业，精度可达到0.015mm。数控加工中心可完成不同大小形状的工件，满足您不同的加工需求。

兴顺现拥有12台日本、瑞士和台湾生产的慢走丝线切割机，精度可达0.005mm。使用慢走丝线割，配合AFM自动研磨抛光机（AFM AUTOMATIC LAPPING AND POLISHING MACHINE），不再需要进行人手抛光或只需小幅度抛光，大大减少了人为因素影响导致的不必要误差，使得模具工作带精准度以及型材表面质量大幅提高，我们提供的模具表面粗糙度可达到Ra0.05~0.8μm。

高精度数控龙门加工中心，专门用于加工各种大型模具。

电火花设备是在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，从而使原材料的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工设备。

根据不同模具材质和尺寸，调整淬火工艺和回火次数，可以保证模具硬度达标和硬度均匀。